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滾筒干燥機(jī)

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產(chǎn)品知識

滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均的原因分析

2016/11/7    來源：    作者：佚名  閱讀：次  【打印此頁】

滾筒干燥機(jī)對物料干燥處理的工藝原理是，將濕物料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)或者螺旋輸送機(jī)輸送至滾筒內(nèi)，使物料與滾筒內(nèi)的高溫氣流形成同向或者逆向接觸。隨著干燥機(jī)滾筒的不斷轉(zhuǎn)動，加大物料與高溫氣流的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)更好的熱交換效果，完成干燥。在這個(gè)過程中，滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱量，直接關(guān)系著物料的干燥效果和速度。如果干燥筒體內(nèi)熱量不足，不但降低設(shè)備的工作效率，還會導(dǎo)致物料干燥不干凈的情況發(fā)生。那么，在我們對物料干燥處理的作業(yè)中，造成滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均的原因有哪些呢？
 
滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均的原因
 
1、燃煤質(zhì)量的影響。通常情況下，我們對滾筒干燥機(jī)都會選擇燃煤作為熱源。由于不同質(zhì)量成分含量的煤粉燃值不同，其產(chǎn)生的熱值也有所差別。當(dāng)燃煤的質(zhì)量較差時(shí)，就會因不能完全燃燒，而導(dǎo)致產(chǎn)熱效果不好，進(jìn)而影響滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量的充足性。
 
2、操作方法不當(dāng)。由于燃燒爐大部分是人工控制的，當(dāng)工作人員對燃燒爐添加煤量的時(shí)候，難免會有一定的誤差。這就造成煤粉添加過多的情況下，如果燃燒充分，那么干燥機(jī)內(nèi)的熱量就會充足。而如果煤量添加過少，甚至出現(xiàn)斷料等情況，就會導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不足。
 
3、通風(fēng)管道漏風(fēng)。我們都知道，滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱量是經(jīng)過通風(fēng)管道從燃燒室輸送進(jìn)來的。如果通風(fēng)管道出現(xiàn)密封不嚴(yán)、漏風(fēng)的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致熱量在傳輸?shù)倪^程中大量散失，進(jìn)而使進(jìn)入干燥機(jī)筒體內(nèi)的熱量減少，導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均。
 
 
4、干燥機(jī)筒體密封不好。當(dāng)滾筒干燥機(jī)筒體密封不好時(shí)，在對物料的干燥處理中，熱量就會隨著筒體的縫隙向外散出，不僅造成熱能資源的大量浪費(fèi)，還影響物料的干燥效果和質(zhì)量。
 
 
5、干燥機(jī)筒體保溫性差。如果制造滾筒干燥機(jī)筒體的材質(zhì)，保溫性較差，就不能使?jié)L筒干燥機(jī)內(nèi)的熱量得到有效的利用，進(jìn)而導(dǎo)致滾筒內(nèi)熱量散失加快。
 
 
6、對干燥機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。在滾筒干燥作業(yè)進(jìn)行中，工作人員如果對滾筒干燥機(jī)的風(fēng)量閥門調(diào)整不當(dāng)，很容易導(dǎo)致熱量在風(fēng)量過大的情況下散失較快，進(jìn)而造成干燥機(jī)內(nèi)熱量不均，影響物料的干燥效果。
 
滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均解決方法
 
1、正確選擇熱源，并根據(jù)不同熱源熱值的大小，對燃燒爐進(jìn)行適當(dāng)添加燃料，是保證滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量均勻的重要前提。
 
2、在對滾筒干燥機(jī)使用的過程中，要注意正確的操作方法，特備是對于燃煤量的添加，要遵循少量多次的原則，以避免滾筒干燥內(nèi)熱量不均。
 
3、做好對通風(fēng)管道的檢查工作，防止因通風(fēng)管道出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，而導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均的狀況發(fā)生。
 
4、做好密封性工作，防止設(shè)備在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)裂縫間隙，影響滾筒干燥機(jī)干燥速度和質(zhì)量。 新型滾筒烘干機(jī)
 
5、加強(qiáng)干燥機(jī)保溫性措施。選用保溫功能較好的筒體材質(zhì)，是確保設(shè)備保溫功能良好的重要條件，也是防止?jié)L筒干燥機(jī)內(nèi)熱量不均的重要因素。
 
6、科學(xué)合理調(diào)整滾筒干燥機(jī)風(fēng)量。因?yàn)轱L(fēng)量在一定程度上影響著熱量在干燥機(jī)筒體內(nèi)的分布情況，所以，根據(jù)物料的干燥情況，科學(xué)合理的調(diào)整風(fēng)量，是避免滾筒干燥內(nèi)熱量不均的主要環(huán)節(jié)。
 
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